中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材料的確認：選購湖北安耐捷爐襯材料有限公司的酸性爐襯材料，須對材料供應商的產(chǎn)品名稱及型號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐前應對電爐設備進行試水試壓，試運行，爐體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水份，確認無誤后方可進行鋪爐及筑爐。

    2、  安裝報警系統(tǒng)。

    3、  爐底打結。

    a..層加料，然后扒平。用振動叉由外周向內(nèi)叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然后用圓形平錘由中心以螺旋形式向外圓周振2遍，耗時3-6分鐘，平錘要求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后用叉子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合及防止分層。

    b第二層加料，方法同上。

    c用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝模具誤差≤5㎜。坩堝模具失圓將導致坩堝壁厚不勻，必須重新修整坩堝模具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具排氣孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、筑爐機的安裝

    氣動筑爐機由氣體分配器、氣缸套、氣錘頭、長度調(diào)節(jié)桿及鏈條組成，主要用于中頻爐的干質(zhì)爐襯材料打結，氣動筑爐機是利用氣錘頭敲擊中頻爐坩堝內(nèi)壁原理，使爐襯材料的大小顆?；ハ嗵畛淇障?，以達到爐襯材料緊密的效果。該筑爐機設計有自動旋轉裝置，在使用過程中均可自動旋轉，并可隨意調(diào)節(jié)輸入氣量，以調(diào)節(jié)振動力大小，**打結效果均勻。該筑爐機操作簡單，需一人操作行車吊起，確定好打結位置后開戶氣源，在打結過程中可適當調(diào)節(jié)壓力大小，以**打結均勻，并可隨時操作行車均勻向上下移動。

    6、填筑坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內(nèi)！

    c如果爐襯材料進入鋪設材料之間，需全部清除。如無法清除，全部爐襯材料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料10-15cm，加料后扒平。然后用振動叉叉3-4遍，充分排氣，注意有序、交叉、均勻的原則。然后繼續(xù)均勻加料，每加10-15 cm，扒平并用振動叉充分排氣，直至填充整個爐壁。

    e 將已吊好的筑爐機降至坩堝下部，調(diào)整好高度后開機自行打結，注意調(diào)整至合理的氣壓，以免氣壓太大將坩堝敲打變形。..層敲打約20min,然后將筑爐機上提15-20cm繼續(xù)敲打15-20min，以此往復直至打結至爐口部位。在打結過程中由于爐襯密實程度越來越高，爐料會出現(xiàn)下沉造成爐口料位下移，這時將表面扒松再次填料將空間填滿并充分排氣繼續(xù)開機筑爐，直至爐襯打結致密，料位不再下移為止。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次性打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    7、  爐嘴

    爐嘴下部可鋪一層10-20㎜爐襯材料干料，其它部位可用爐襯材料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使其.下端**在坩堝模的中下部位置。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩堝模內(nèi)。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規(guī)范：

    a以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續(xù)加大功率，使爐料開始熔化，約用5小時使電爐完全熔化成滿爐狀態(tài)，當溫度達到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功率的升溫至爐溫1620℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫1-2小時。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘監(jiān)測一次溫度。

    f 在初始爐料熔化達到30％左右開始加料。

    g每次加料都應在上次料沒完全熔化之前進行，注意不要產(chǎn)生棚料現(xiàn)象，繼續(xù)加料至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發(fā)生及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現(xiàn)掛料現(xiàn)象。

    b掛料下熔池內(nèi)熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現(xiàn)掛料后，應減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使其返回到直立位置，通過孔洞加料，使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化。注意：進行此步驟時不要使熔煉金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量避免大功率送電，產(chǎn)生過激的電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內(nèi)不超過總功率的60-80%。

    2、加料時，應盡量避免料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝的強度極低，嚴禁機械加料。人工加料也應特別小心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

    4、中頻爐工作結束后，不管任何原因，都應**冷卻水系統(tǒng)循環(huán)12h左右，同時**爐膛內(nèi)溫度低于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減少爐蓋的開啟次數(shù)和時間，以減少熱損失和爐襯急冷產(chǎn)生裂紋。

    6、正常生產(chǎn)應滿爐，禁止半爐生產(chǎn)。以免溫差過大產(chǎn)生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料邊熔化，不允許鐵水化清以后再加料。尤其是廢鐵料加入量過大，造成鐵水液面波動大，鐵水易穿入液面以上未愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新?lián)v筑的爐襯，應至少連續(xù)使用3-6爐，有利于形成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐前，須有人確認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐后，需有人及時檢查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否繼續(xù)使用，做到及時修補。一旦發(fā)現(xiàn)爐況較差，影響到安全生產(chǎn)，應立即停爐，并及時通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產(chǎn)生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.爐領與爐襯材料由于膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生裂紋，需及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于50㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流過大，確認報警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在某一額定直流電壓下，前期和后期的鐵水重量相當，爐襯無明顯局部侵蝕，直流電流上升15-20%，爐襯須拆除。使用過程中，若出現(xiàn)直流電流表及直流電壓表晃動幅度很大，或者發(fā)現(xiàn)直流電流表持續(xù)上升，直流電壓表持續(xù)下降，則證明爐襯已經(jīng)漏爐，需立即采取緊急措施。

    12、若熔煉結束，爐內(nèi)不允許留有鐵液，避免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產(chǎn)生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在爐內(nèi)加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將爐內(nèi)金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期間，不允許產(chǎn)生液態(tài)金屬！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過程中各種爐料的添加順序：先加入熔點較低、元素燒損較小的爐料，熔點較高、元素燒損較大的爐料后加，鐵合金.后加入。

    f加料時須特別注意：冷濕爐料和鍍鋅爐料要加在其它爐料上面，讓其慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬爐料中嚴禁混有彈殼，密封管頭和其它易爆物品。