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湖北安耐捷爐襯材料有限公司

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60噸中頻電爐工藝

60噸中頻爐 筑爐烘爐及維護(hù)工藝 一、筑爐 1、坩堝耐火材料 坩堝耐火材料的確認(rèn):選購(gòu)湖北安耐捷……

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    60噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護(hù)工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材料的確認(rèn):選購(gòu)湖北安耐捷爐襯材料有限公司的酸性爐襯材料,須對(duì)材料供應(yīng)商的產(chǎn)品名稱及型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。

    ?設(shè)備檢查;

          筑爐前應(yīng)對(duì)電爐設(shè)備進(jìn)行試水試壓,試運(yùn)行,爐體傾動(dòng)檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水份,確認(rèn)無(wú)誤后方可用石棉布或云母紙進(jìn)行鋪爐及筑爐。(如有頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)備一定要鋪設(shè)云母紙有利于拆爐)

    2、  安裝報(bào)警系統(tǒng)。

    3、  爐底打結(jié)。

    a..層加料3噸袋,然后扒平。用風(fēng)搞由外周向內(nèi)振打2-3遍,耗時(shí)25-30分鐘,平錘要求第二錘壓..錘的1/3,不漏錘。搗實(shí)后用叉子把表面刮松5-10㎜,以利于層與層之間相互咬合及防止分層。

    b第二層加2噸袋,方法同上。

    c用鏝刀刮去多余高度的爐襯材料,用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝模具誤差≤5㎜。坩堝模具失圓將導(dǎo)致坩堝壁厚不勻,必須重新修整坩堝模具,使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具排氣孔直徑為3-6㎜,間距為150-200㎜;模具如果銹蝕,應(yīng)用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝模具時(shí),注意**坩堝壁厚一致并和線圈同心,焊縫留于后半側(cè),**前側(cè).厚。

    d用三個(gè)木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務(wù)必將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜!

    b添加耐火材料,須仔細(xì)檢查每一層,注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內(nèi)!

    c如果爐襯材料進(jìn)入鋪設(shè)材料之間,需全部清除。如無(wú)法清除,全部爐襯材料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料12cm加料后扒平。然后用手動(dòng)叉叉1-2遍,耗時(shí)5-10分鐘,再用風(fēng)鎬依次沿著坩堝和爐壁均勻有序的原則用平錘振實(shí),平錘要求第二錘壓..錘的1/3,不漏錘。搗實(shí)后用叉子把表面刮松5-10㎜,以利于層與層之間相互咬合及防止分層。

    e從第二層至爐頂,重復(fù)上面的操作。

    f打結(jié)至1/3高度,可去掉楔木塊。

    h必須將爐襯一次性打完,嚴(yán)禁停停打打,因?yàn)榇瞬牧衔毙詮?qiáng),加之鑄造車間粉塵大、雜物多,影響爐襯壽命。

    6、爐口上部30cm處采用可塑料封口,爐料和可塑料交接處灑少許干凈的自來(lái)水有利于互相粘接,用風(fēng)鎬分兩層打結(jié)。

    7、 爐嘴用可塑料打結(jié)成型。

    8、用直徑2-3mm的鋼針間距150mm-200mm均勻有序的把可塑料扎上透氣孔,利于爐襯的潮氣排除。


    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入,并使其.下端**在坩堝模的中下部位置。

    2、把鐵塊密實(shí)地放入坩堝模內(nèi)。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住,僅留一排氣孔即可,使整個(gè)爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結(jié),液面.高處達(dá)到離爐口100㎜左右位置,以利整體燒結(jié)。

    5、燒結(jié)規(guī)范:

    a.以100℃/h將爐料加熱到900℃,并在此保溫2h。

    b . 再以約100℃/h將爐料加熱到1100℃,并在此保溫4h。

    c. 1100℃保溫結(jié)束后,取出K型熱電偶。

    d. 繼續(xù)加大功率,使?fàn)t料開(kāi)始熔化,約用3小時(shí)使電爐完全熔化成滿爐狀態(tài),當(dāng)溫度達(dá)到1430℃,將爐渣及時(shí)扒掉。低功率的升溫至爐溫1650℃(±20℃)。

    e在1650℃(±20℃)保溫2h。

    f 當(dāng)鐵水溫度大于1500℃時(shí),一般每10分鐘監(jiān)測(cè)一次溫度。

    g在初始爐料熔化達(dá)到30%左右開(kāi)始加料。

    h每次加料都應(yīng)在上次料沒(méi)完全熔化之前進(jìn)行,注意不要產(chǎn)生棚料現(xiàn)象,繼續(xù)加料至爐滿。

    6、熔煉過(guò)程中掛料的發(fā)生及處理:

    a熔煉過(guò)程中要仔細(xì)加料,注意觀察爐況,以免出現(xiàn)掛料現(xiàn)象。

    b掛料下熔池內(nèi)熔融金屬溫度過(guò)高,可使?fàn)t襯快速燒蝕,并隨時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)。

    c出現(xiàn)掛料后,應(yīng)減少電源功率為保溫功率的25%即可,以防熔融金屬過(guò)熱。

    d此時(shí)須傾斜爐體,使熔融金屬與掛料接觸,并使其熔化掉一個(gè)孔洞。

    e轉(zhuǎn)動(dòng)爐體使其返回到直立位置,通過(guò)孔洞加料,使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化。注意:進(jìn)行此步驟時(shí)不要使熔煉金屬過(guò)熱。


    三、維護(hù)工藝

    1、坩堝使用初期,燒結(jié)層薄,應(yīng)盡量避免大功率送電,產(chǎn)生過(guò)激的電磁攪拌,使?fàn)t襯損傷,通常前48h內(nèi)不超過(guò)總功率的60-80%。

    2、加料時(shí),應(yīng)盡量避免料砸坩堝,使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后,坩堝的強(qiáng)度極低,嚴(yán)禁機(jī)械加大塊料。以防裂紋增大,導(dǎo)致金屬液滲入可能性增大,造成漏爐事故。

    3、爐子燒結(jié)完成后,要求操作人員責(zé)任心強(qiáng),時(shí)刻注意檢查爐襯工況,保持整個(gè)系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

    4、中頻爐工作結(jié)束后,不管任何原因,都應(yīng)**冷卻水系統(tǒng)循環(huán)12h左右,同時(shí)**爐膛內(nèi)溫度低于200℃,否則將導(dǎo)致?tīng)t襯及感應(yīng)線圈的損傷甚至報(bào)廢。

    5、在運(yùn)行過(guò)程中或空爐時(shí),坩堝溫度仍很高,應(yīng)減少爐蓋的開(kāi)啟次數(shù)和時(shí)間,以減少熱損失和爐襯急冷產(chǎn)生裂紋。

    6、正常生產(chǎn)應(yīng)滿爐,禁止半爐生產(chǎn)。以免溫差過(guò)大產(chǎn)生裂紋。

    7、正常熔化時(shí)應(yīng)邊加料邊熔化,不允許鐵水化清以后再加料。尤其是廢鐵料加入量過(guò)大,造成鐵水液面波動(dòng)大,鐵水易穿入液面以上未愈合的爐襯,引起意外穿爐。

    8、新?lián)v筑的爐襯,應(yīng)至少連續(xù)使用3-6爐,有利于形成足夠強(qiáng)度的燒結(jié)層。

    9、爐襯冷卻方法:

    a出完鐵水,立即投入碎料若干,使?fàn)t襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡,用風(fēng)機(jī)和風(fēng)管快速降溫冷卻。

    建議:按方法a進(jìn)行冷卻。

    10.爐襯應(yīng)由專人管理

    a每次開(kāi)爐前,須有人確認(rèn)同意后方可開(kāi)爐。

    b每熔完一爐后,需有人及時(shí)檢查爐襯侵蝕程度,判斷爐襯可否繼續(xù)使用,做到及時(shí)修補(bǔ)。一旦發(fā)現(xiàn)爐況較差,影響到安全生產(chǎn),應(yīng)立即停爐,并及時(shí)通知相關(guān)**。

    c爐嘴與爐襯結(jié)合處,易產(chǎn)生裂紋,易滲漏,每次開(kāi)爐前都應(yīng)仔細(xì)觀察,及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

    d.用GS-01所做的爐領(lǐng)與爐襯材料由于膨脹系數(shù)不同,產(chǎn)生裂紋,需及時(shí)修補(bǔ),避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時(shí),裂紋≥2㎜要及時(shí)修補(bǔ)。

    11.判定爐襯是否拆除方法:

    a當(dāng)爐襯厚度低于90㎜時(shí),必須拆除。

    b當(dāng)爐襯報(bào)警電流過(guò)大,確認(rèn)報(bào)警裝置無(wú)誤動(dòng)作,此時(shí)需拆爐。

    c當(dāng)在某一額定直流電壓下,前期和后期的鐵水重量相當(dāng),爐襯無(wú)明顯局部侵蝕,直流電流上升15-20%,爐襯須拆除。使用過(guò)程中,若出現(xiàn)直流電流表及直流電壓表晃動(dòng)幅度很大,或者發(fā)現(xiàn)直流電流表持續(xù)上升,直流電壓表持續(xù)下降,則證明爐襯已經(jīng)漏爐,需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結(jié)束,爐內(nèi)不允許留有鐵液,避免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷,產(chǎn)生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作要求(冷爐啟動(dòng)視停爐時(shí)間而定):

    a.在爐內(nèi)加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋,以150℃/h將爐內(nèi)金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫6h。在此期間,不允許產(chǎn)生液態(tài)金屬!

    d保溫結(jié)束后,可以進(jìn)行正常熔化。

    e熔煉過(guò)程中各種爐料的添加順序:先加入熔點(diǎn)較低、元素?zé)龘p較小的爐料,熔點(diǎn)較高、元素?zé)龘p較大的爐料后加,鐵合金.后加入。

    f加料時(shí)須特別注意:冷濕爐料和鍍鋅爐料要加在其它爐料上面,讓其慢慢進(jìn)入鐵液中,避免鐵液飛濺。金屬爐料中嚴(yán)禁混有彈殼,密封管頭和其它易爆物品。

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