爐襯材料，俗稱“爐襯料”，是適用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應(yīng)電爐，打爐時(shí)所需要供給耐高溫襯體材料。材料主原材料屬于石英基質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)呈酸性，基于高純微晶石英基質(zhì)基礎(chǔ)上添加部分熔融石英、耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進(jìn)口復(fù)合型微粉材料，具有改善爐襯的膨脹弊端，冷爐時(shí)無裂紋。

基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強(qiáng)、抗極冷極熱性強(qiáng)、柔和性高、抗沖擊性強(qiáng)、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強(qiáng)度高、高溫抗折強(qiáng)度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。

         礦熱爐爐襯耐火材料受損的原因主要是這哪幾個(gè)方面！請(qǐng)看下文！

以上資料由爐襯材料生產(chǎn)廠家提供

         1、鐵水滲透破壞

         鐵水沿著碳磚氣孔向碳磚內(nèi)部滲透，滲透的鐵水溶解碳磚中的粘結(jié)劑，進(jìn)而溶蝕碳磚中的碳顆粒，破壞碳磚組織致密性，降低了碳磚的強(qiáng)度，滲入到碳磚中的鐵水與碳磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成了FexC—類的脆性物質(zhì)，這種物質(zhì)生成以后在碳磚的氣孔中產(chǎn)生體積膨脹，使碳磚氣孔脆化、破裂，在碳磚熱面形成脆化層。

         2、爐內(nèi)鐵水環(huán)流

         鐵水環(huán)流加劇了鐵水對(duì)碳磚表面脆化層的沖刷磨蝕，使碳磚減薄，死鐵層深度越淺，爐缸中心區(qū)域流速變慢，爐缸側(cè)壁的環(huán)流加強(qiáng)，爐缸側(cè)壁碳磚受到流動(dòng)渣鐵的強(qiáng)烈沖刷磨蝕，從而降低爐襯壽命。

         3、堿金屬及鋅等對(duì)碳磚的侵蝕

         熱力學(xué)計(jì)算表明，當(dāng)碳磚的傳熱性能較差時(shí)，熱面和冷面存在較大的溫差，碳磚內(nèi)部產(chǎn)生溫差熱應(yīng)力較大，誘發(fā)碳磚產(chǎn)生裂紋，純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區(qū)流動(dòng)和擴(kuò)散，微裂紋是環(huán)裂產(chǎn)生的誘因。如果堿金屬蒸汽在進(jìn)入到碳磚微裂紋后，當(dāng)溫度滿足800 ℃時(shí)，堿金屬蒸汽會(huì)在微裂紋中液化，然后與碳磚的硅鋁質(zhì)灰分發(fā)生反應(yīng)，造成灰分的體積膨脹30% %,加劇碳磚微裂紋擴(kuò)展而形成裂紋。計(jì)算表明，只有堿金屬蒸汽富集液化后才能與CO共同作用，在裂紋內(nèi)形成活性炭沉積，這種反應(yīng)持續(xù)不斷進(jìn)行，對(duì)碳磚裂紋進(jìn)行持續(xù)的膨脹擠壓，碳磚裂紋不斷擴(kuò)展，.終割裂碳磚形成環(huán)裂，提高碳磚的導(dǎo)熱性能是阻止環(huán)裂的有效手段

         湖北安耐捷爐襯材料有限公司是集科研、生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)為一體的感應(yīng)電爐耐火材料專業(yè)生產(chǎn)廠家.公司主營產(chǎn)品:酸性爐襯材料、堿性爐襯材料、中性爐襯材料、線圈膠泥、熔化銅及熔化鋁合金用爐襯材料、搗打料、可塑料、透熱爐打結(jié)料、爐底澆注料、石英砂、筑爐機(jī)。目前已廣泛使用在**各鑄造廠家,受到了客戶的一致好評(píng).