40噸中頻爐
筑爐烘爐及維護(hù)工藝
一、筑爐
1、坩堝耐火材料
坩堝耐火材料的確認(rèn):選購湖北安耐捷爐襯材料有限公司的酸性爐襯材料,須對(duì)材料供應(yīng)商的產(chǎn)品名稱及型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。
?設(shè)備檢查;
筑爐前應(yīng)對(duì)電爐設(shè)備進(jìn)行試水試壓,試運(yùn)行,爐體傾動(dòng)檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水份,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行鋪爐及筑爐。
2、 安裝報(bào)警系統(tǒng)。
3、 爐底打結(jié)。
a..層加料25cm,然后扒平。用振動(dòng)叉由外周向內(nèi)叉3-4遍,耗時(shí)25-30分鐘,搗實(shí)后用叉子把表面刮松5-10㎜,以利于層與層之間相互咬合及防止分層。
b第二層加20cm,方法同上。
c將爐底振動(dòng)板吊入爐內(nèi),緩慢放下,使其居中落在爐底,向下放松吊勾使振動(dòng)板完全壓牢爐底。將氣閥開啟,再次檢查氣動(dòng)振動(dòng)器是否牢靠。調(diào)節(jié)氣閥使振動(dòng)器正常工作,壓縮空氣連續(xù)供應(yīng)壓力≥0.6Mpa。振動(dòng)時(shí)間約為20-30min。按四個(gè)方向,每個(gè)方向振動(dòng)5分鐘左右。期間應(yīng)數(shù)次交替變換氣壓,改變振動(dòng)頻率,使整個(gè)爐底獲得滿意的振動(dòng)效果。振動(dòng)期間筑爐人員要嚴(yán)防振動(dòng)板跑偏。
用水平儀及木板將爐底找平。
d振動(dòng)快結(jié)束時(shí),低速開啟振動(dòng)器。然后再關(guān)閉氣閥,將爐底振動(dòng)板緩慢提起,并檢查爐底爐襯材料的筑爐密度。
備注:(如沒有爐底振動(dòng)板,用風(fēng)鎬平錘沿四周向中間螺旋式一錘挨一錘打緊,重復(fù)兩遍)。
e用鏝刀刮去多余高度的爐襯材料,用水平儀及木板將爐底找平。
4 、 放置坩堝模具
a坩堝模具誤差≤5㎜。坩堝模具失圓將導(dǎo)致坩堝壁厚不勻,必須重新修整坩堝模具,使其符合圖紙要求。
b、放置坩堝模具時(shí),注意**坩堝壁厚一致并和線圈同心,焊縫留于后半側(cè),**前側(cè).厚。
c、用三個(gè)木楔塊固定坩堝模具。
5、填筑坩堝壁
a、務(wù)必將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜!
b、添加耐火材料,須仔細(xì)檢查每一層,注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內(nèi)!
c、如果爐襯材料進(jìn)入鋪設(shè)材料之間,需全部清除。如無法清除,全部爐襯材料就必須拆掉。
d、坩堝壁每一層加料12cm,加料后扒平。然后用振動(dòng)叉叉3-4遍,耗時(shí)12-15分鐘,再用平錘錘兩遍,下一錘要壓著上一錘的二分之一,注意有序、交叉、均勻的原則。
e、從第二層至爐頂,重復(fù)上面的操作。
f、打結(jié)至1/3高度,可去掉楔木塊。
g、必須將爐襯一次性打完,嚴(yán)禁停停打打,因?yàn)榇瞬牧衔毙詮?qiáng),加之鑄造車間粉塵大、雜物多,影響爐襯壽命。
6 、 爐嘴
爐嘴下部可鋪一層10-20㎜爐襯材料干料,其它部位可用爐襯材料加水玻璃及水進(jìn)行施工。
7、提拔坩鍋模具,行車的吊鉤處于坩鍋正中間位置,點(diǎn)頓式拔起坩鍋。
8、坩鍋模拔起后爐壁內(nèi)用1/3水玻璃2/3水稀釋后均勻的灑在爐壁內(nèi)。
二、烘爐
1、將爐壁四周鋪上彩鋼瓦,以免加料刮傷爐壁。
2、加入刨花和碎料滿爐到爐膛內(nèi)。
3、用石棉布或爐蓋將爐膛蓋住,僅留一排氣孔即可,使整個(gè)爐襯受熱均勻。
4、須滿爐燒結(jié),液面.高處達(dá)到離爐口100㎜左右位置,以利整體燒結(jié)。
5、燒結(jié)規(guī)范:
a.緩慢加大功率至爐內(nèi)刨花和碎料發(fā)紅,耗時(shí)一個(gè)半小時(shí)。
b. 繼續(xù)加大功率,使?fàn)t料開始熔化,約用2小時(shí)使電爐完全熔化成滿爐狀態(tài),當(dāng)溫度達(dá)到1430℃,將爐渣及時(shí)扒掉。低功率的升溫至爐溫1600℃(±20℃)。
C、在1600℃(±20℃)保溫1h。
d、 當(dāng)鐵水溫度大于1600℃時(shí),一般每10分鐘監(jiān)測(cè)一次溫度。
e、每次加料都應(yīng)在上次料沒完全熔化之前進(jìn)行,注意不要產(chǎn)生棚料現(xiàn)象,繼續(xù)加料至爐滿。
6、熔煉過程中掛料的發(fā)生及處理:
a熔煉過程中要仔細(xì)加料,注意觀察爐況,以免出現(xiàn)掛料現(xiàn)象。
b掛料下熔池內(nèi)熔融金屬溫度過高,可使?fàn)t襯快速燒蝕,并隨時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)。
c出現(xiàn)掛料后,應(yīng)減少電源功率為保溫功率的25%即可,以防熔融金屬過熱。
d此時(shí)須傾斜爐體,使熔融金屬與掛料接觸,并使其熔化掉一個(gè)孔洞。
e轉(zhuǎn)動(dòng)爐體使其返回到直立位置,通過孔洞加料,使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化。注意:進(jìn)行此步驟時(shí)不要使熔煉金屬過熱。
三、維護(hù)工藝
1、坩堝使用初期,燒結(jié)層薄,應(yīng)盡量避免大功率送電,產(chǎn)生過激的電磁攪拌,使?fàn)t襯損傷,通常前48h內(nèi)不超過總功率的60-80%。
2、加料時(shí),應(yīng)盡量避免料砸坩堝,使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后,坩堝的強(qiáng)度極低,嚴(yán)禁加大塊料。人工加料也應(yīng)特別小心,以防裂紋增大,導(dǎo)致金屬液滲入可能性增大,造成漏爐事故。
3、爐子燒結(jié)完成后,要求操作人員責(zé)任心強(qiáng),時(shí)刻注意檢查爐襯工況,保持整個(gè)系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
4、中頻爐工作結(jié)束后,不管任何原因,都應(yīng)**冷卻水系統(tǒng)循環(huán)12h左右,同時(shí)**爐膛內(nèi)溫度低于200℃,否則將導(dǎo)致爐襯及感應(yīng)線圈的損傷甚至報(bào)廢。
5、在運(yùn)行過程中或空爐時(shí),坩堝溫度仍很高,應(yīng)減少爐蓋的開啟次數(shù)和時(shí)間,以減少熱損失和爐襯急冷產(chǎn)生裂紋。
6、正常生產(chǎn)應(yīng)滿爐,禁止半爐生產(chǎn)。以免溫差過大產(chǎn)生裂紋。
7、正常熔化時(shí)應(yīng)邊加料邊熔化,不允許鐵水化清以后再加料。尤其是廢鐵料加入量過大,造成鐵水液面波動(dòng)大,鐵水易穿入液面以上未愈合的爐襯,引起意外穿爐。
8、新?lián)v筑的爐襯,應(yīng)至少連續(xù)使用3-6爐,有利于形成足夠強(qiáng)度的燒結(jié)層。
9、爐襯冷卻方法:
a出完鐵水,立即投入碎料若干,使?fàn)t襯自然冷卻。
b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。
c鐵水倒空、倒盡,用風(fēng)機(jī)和風(fēng)管快速降溫冷卻。
建議:按方法a進(jìn)行冷卻。
10.爐襯應(yīng)由專人管理
a每次開爐前,須有人確認(rèn)同意后方可開爐。
b每熔完一爐后,需有人及時(shí)檢查爐襯侵蝕程度,判斷爐襯可否繼續(xù)使用,做到及時(shí)修補(bǔ)。一旦發(fā)現(xiàn)爐況較差,影響到安全生產(chǎn),應(yīng)立即停爐,并及時(shí)通知相關(guān)**。
c爐嘴與爐襯結(jié)合處,易產(chǎn)生裂紋,易滲漏,每次開爐前都應(yīng)仔細(xì)觀察,及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
d.用GS-01所做的爐領(lǐng)與爐襯材料由于膨脹系數(shù)不同,產(chǎn)生裂紋,需及時(shí)修補(bǔ),避免分層造成穿刺。
e.冷卻時(shí),裂紋≥2㎜要及時(shí)修補(bǔ)。
11.判定爐襯是否拆除方法:
a當(dāng)爐襯厚度低于70㎜時(shí),必須拆除。
b當(dāng)爐襯報(bào)警電流過大,確認(rèn)報(bào)警裝置無誤動(dòng)作,此時(shí)需拆爐。
c當(dāng)在某一額定直流電壓下,前期和后期的鐵水重量相當(dāng),爐襯無明顯局部侵蝕,直流電流上升15-20%,爐襯須拆除。使用過程中,若出現(xiàn)直流電流表及直流電壓表晃動(dòng)幅度很大,或者發(fā)現(xiàn)直流電流表持續(xù)上升,直流電壓表持續(xù)下降,則證明爐襯已經(jīng)漏爐,需立即采取緊急措施。
12若熔煉結(jié)束,爐內(nèi)不允許留有鐵液,避免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷,產(chǎn)生裂紋。