澆注料TB-930
一般介紹(General Information)
TB-930是專門針對鐵水包內(nèi)襯的澆注料。用于澆筑鐵水包內(nèi)襯,此產(chǎn)品為具有下列的優(yōu)點和特性。
高溫體積穩(wěn)定性好
抗熔渣及鐵水的侵蝕滲透性好
耐熱沖擊性好
理化指標(biāo)(Technical Data)
Al2O3 /% |
SiO2 /% |
體積密度 g/cm3 |
臨界粒度 /mm |
施工方式 |
70.0 |
20.0 |
2.55 |
5 |
澆注 |
施工參數(shù)(Conatruction Parameters)
加水量:5~6% 施工時間:不超過45min
初始硬化時間:1~3小時 .終硬化時間:3~6小時
請參照公司《澆注料施工技術(shù)操作規(guī)程》
標(biāo)準(zhǔn)包裝和儲存方法(Packaging and Storage)
用25 公斤多層紙袋包裝;放在干燥處防止吸潮。建議儲存期不超過 6 個月。
鐵水包澆注料施工技術(shù)操作規(guī)程
一、 模具準(zhǔn)備:
胎模壁應(yīng)清理干凈,達到光潔,然后均勻刷上脫模潤滑油(黃油和機油適量混勻,也可用鐵皮包裹摸具)后裝配牢固。
二、 混料攪拌:
1. 對攪拌機和震動設(shè)備開機試運行,以**設(shè)備正常,攪拌機內(nèi)應(yīng)清理干凈,防止雜物混料。
2. 澆注料倒入攪拌機后開機攪拌1-2分鐘,然后邊加水邊攪拌,。攪拌時間為2~3分鐘。必須使用潔凈的自來水,以材料的質(zhì)量比加入,澆注料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況進行調(diào)整,要控制加水量,視氣溫變化按產(chǎn)品介紹型號對應(yīng)比例加水,水份過大或過小都會影響材料的性能。檢驗?zāi)嗔纤菔欠窈线m的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成團狀,拋起300mm高,3~5次,泥料表面泛水發(fā)明,不開裂,不流淌為適中(開裂水份小,流淌水份大)?;旌虾煤?,便可出機使用。每次攪拌的料,必須在30分鐘內(nèi)用完,凡攪拌后超過30分鐘沒有流動性的料不得使用。
三、 振動成型:
1. 將攪拌好的澆注料從四周均勻倒入胎膜內(nèi),邊加料邊用振動棒振動,以表面泛漿無大量氣泡排出為宜。
2. 振動成型后,鐵水包應(yīng)移至專用區(qū)域自然干燥,并放置水平。
四、 脫模:
1. 澆注成型后約**或視氣溫情況待達到強度后即進行脫模。(防止時間過長造成脫模困難)
2. 脫模時必須垂直起模,不可強行敲擊或撬開模具,以免造成澆筑層缺角或損壞。
3. 脫模后移至專用區(qū)域進行自然干燥養(yǎng)護48小時后方可點火烘烤。
五、 烘烤
項目 |
升溫時間 |
升溫幅度 |
保溫時間 |
小火烘烤 |
0—6h |
室溫—200℃ |
4h |
中火烘烤 |
10h—16h |
200℃—600℃ |
3h |
大火烘烤 |
20h—24h |
600℃—約1000℃ |
3h |
具體操作升溫如下表:
備注:1.烘烤時間從0開始,到約第27h結(jié)束;
2.升溫時為勻速升溫,在現(xiàn)實情況下,盡可能的實現(xiàn)較勻速升溫;、
3.火焰長度為根據(jù)經(jīng)驗估值,操作按照現(xiàn)場實際情況處理。
4.大火烘烤時,.高溫度約為1000℃,可略微提高少許,不應(yīng)低于1000℃。
5.具體的烘烤方案可以根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。