安耐捷生產(chǎn)的中頻爐搗打料廣泛應(yīng)用在無(wú)芯中頻爐、有芯感應(yīng)爐中，作為中頻爐搗打料用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金，熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼，熔化鋁及其合金，熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等銅合金等.以石英砂為主要原料，顆粒采用多級(jí)配比，以干料配制，并攪拌均勻?？s短了干燥和燒結(jié)周期。用戶使用時(shí)無(wú)需攪拌即可直接筑爐。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：不掛渣，不裂紋，受潮不失效，修補(bǔ)爐方便，及耐侵蝕，是能提高爐齡，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。ZG1型號(hào)料用于熔煉普鋼、45#鋼、高鑼鋼、高錳鋼、特種鋼等一系列金屬材料。使用爐次可達(dá)120爐次以上，高可達(dá)195爐次。ZH2型號(hào)料用于熔煉灰口鐵，使用爐次可達(dá)300爐次以上，高可達(dá)550爐。

同樣用途的爐襯對(duì)耐火材料有不同的要求。只有使用符合冶煉條件的搗打料才能有效工作。

1.感應(yīng)爐對(duì)泥漿材料耐火材料的性能要求

爐襯耐火材料應(yīng)滿足一定條件，以應(yīng)對(duì)爐襯惡劣的工作環(huán)境。

鋼材耐火材料的耐火性應(yīng)為鋼材耐火性≥1700℃，熔煉鑄鐵耐火材料的耐火性應(yīng)為鑄鐵耐火材料的耐火性≥1500℃。耐火材料具有良好的高溫穩(wěn)定性.耐腐蝕性強(qiáng)，與爐渣堿度差?。怀馗邷赜幸欢◤?qiáng)度；電阻小；.絕緣性好，比電阻率小。爐襯材料應(yīng)避免引入鐵磁性物質(zhì)，鐵磁性物質(zhì)能顯著降低材料的比電阻率和絕緣性，原材料中容易形成低熔點(diǎn)相的物質(zhì)也能起到類似的作用。爐襯材料具有良好的隔熱性能，所用的耐火材料應(yīng)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。

2.每個(gè)成分的作用

搗打料是由耐火骨料制成的.耐火粉料.由幾個(gè)部分組成，如添加劑。不規(guī)則的骨料顆粒有利于顆粒之間的穿插.咬合和釘銷可以提高組合強(qiáng)度。耐火骨料燃燒后，可以形成材料的骨架，提高材料的熱穩(wěn)定性.強(qiáng)度。耐火粉具有一定的流動(dòng)性，可填充材料間隙，提高材料的體積密度，提高施工性能。同時(shí)，細(xì)粉的活性比骨料顆粒更強(qiáng)，可以優(yōu)先與材料中的添加劑發(fā)生反應(yīng)，提高材料的強(qiáng)度或提高材料的其他性能。對(duì)于不規(guī)則耐火材料，耐火骨料和粉末之間的連續(xù)顆粒級(jí)配對(duì)材料的密度有很大的影響，從而影響材料的體積密度.氣孔率.強(qiáng)度和抗渣性能。

粘合劑的作用是在室溫或一定溫度下粘結(jié)不規(guī)則耐火材料，具有一定的形狀和強(qiáng)度。粘合劑需要與耐火骨料和耐火粉末有較大的表面接觸，并**材料良好的體積穩(wěn)定性。

搗打料可分為酸性.堿性和中性三種，這三種搗打材料各有優(yōu)缺點(diǎn)。