轉(zhuǎn)爐爐襯損壞的原因主要如下：

機(jī)械作用。加廢鋼和兌鋼水對(duì)爐襯的沖擊與沖刷、鋼水與爐氣流動(dòng)對(duì)爐襯的沖刷磨損、清理爐口結(jié)渣的機(jī)械損壞等；

高溫反應(yīng)。尤其是反應(yīng)區(qū)的高溫作用會(huì)使?fàn)t襯表面軟化、熔融；

化學(xué)侵蝕。高溫熔渣與爐氣對(duì)爐襯的氧化與化學(xué)侵蝕作用比較嚴(yán)重；

爐襯剝落。由于熱振所引起爐襯磚的剝落，以及爐襯磚本身礦物成分分解引起的層裂等；

對(duì)爐襯的防護(hù)及提高爐襯爐齡的措施：

提高砌筑質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐爐襯的砌筑質(zhì)量是爐齡的基礎(chǔ)，首先路襯磚的質(zhì)量（包含規(guī)格、尺寸、性能）必須合格，然后嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行爐襯砌筑；

優(yōu)化冶煉操作工藝。鐵水成分、工藝制度均對(duì)爐襯壽命有影響，如鐵水中Si含量高時(shí)，渣中SiO含量也相應(yīng)高，對(duì)爐襯的侵蝕、沖刷也會(huì)加劇。

加強(qiáng)爐體維護(hù)。濺渣護(hù)爐是日常生產(chǎn)中維護(hù)爐襯的主要手段，但還有根據(jù)路襯磚損壞部位和程度來確定其他維護(hù)方法。爐底的維護(hù)以補(bǔ)爐為主，確定損壞厚度，用補(bǔ)爐料進(jìn)行補(bǔ)爐，補(bǔ)爐料為鎂質(zhì)冷補(bǔ)爐料或補(bǔ)爐磚；周圍的裝料側(cè)可采用噴補(bǔ)與補(bǔ)爐料結(jié)合維護(hù)；出鋼口根據(jù)損壞情況整體更換或用補(bǔ)爐料進(jìn)行墊補(bǔ)；耳軸及渣線部位只能采用噴補(bǔ)維修。