在固體廢物處理焚燒爐的設(shè)計過程中，其爐襯材料的設(shè)計應(yīng)遵循以下規(guī)則：

爐襯材料要根據(jù)爐膛溫度的高低選用能承受焚燒溫度的耐火材料及隔熱材料，并應(yīng)考慮被焚燒廢物及焚燒產(chǎn)物對爐襯的腐蝕性。焚燒堿性廢水時，燃燒產(chǎn)物中的堿性熔融物對普通黏土耐火磚腐蝕性很強(qiáng)，因此要選用氧化鋁含量較高的高鋁耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂質(zhì)及鋁鎂質(zhì)耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和浸蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般應(yīng)選用氣孔率較小的材質(zhì)。

選用焚燒爐爐襯材料時，應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，根據(jù)不同部位工作條件采用不同等級的材質(zhì)。如燃燒室.高溫度為1400~1600℃，可選用含Al2O3=90%的剛玉磚;爐膛上部工作溫度為900~1000℃,錐部設(shè)有廢液噴嘴，可選用含Al2O3>75%的高鋁磚;爐膛中部溫度為900℃，但熔融的鹽堿沿爐襯下流，爐襯腐蝕較重，可選用一等高鋁磚;爐膛下部工作條件基本和爐膛中部相同，當(dāng)燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時，因熔融物料在斜坡上聚集，停留時問長，易滲入耐火材料中，如有Na2CO3時腐蝕嚴(yán)重，因此工作條件比爐膛中部惡劣，應(yīng)選用孔隙率較低的致密性材料，如選用電熔耐火材料制品等。要求襯里不腐蝕、不損壞是不可能的。通常在有Na2SO3、NaOH腐蝕時，采用較好的材質(zhì)，使用壽命也只有2~3年。對腐蝕性更強(qiáng)的Na2CO3、則使用壽命僅一年左右。

焚燒爐爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計除材料的選用上要考慮承受高溫〔抿抗腐蝕之外，還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性和耐腐蝕性，以及合理的爐襯厚度等問題。應(yīng)采用整體性、嚴(yán)密性好的耐火材料作爐襯，如采用耐熱混凝土、耐火可塑料等，以減少磚縫的竄氣。另外爐墻厚度不能過大，爐壁溫度應(yīng)較高，以免酸性氣體被冷凝下來腐蝕爐壁。然而爐壁溫度也不應(yīng)設(shè)計得過高，過高的溫度會引起殼板變形，影響環(huán)境。