一、耐火材料的施工
1.施工
施工前，需檢查攪拌設(shè)備、運(yùn)輸工具振搗工具和待澆注部位的完好、清潔情況:檢查模板、周?chē)突鸫u及隔熱層的防失水措施;檢查設(shè)備的除銹、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質(zhì)量和金屬錨固件的膨脹補(bǔ)償措施;檢查澆注料的質(zhì)量和施工用水是否符合要求。此外,澆注料施工期間,要**不停電,不中斷施工。
其中，澆注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木質(zhì)模板要刷防水涂層,以防澆注料失水。失水之后,澆注料流動(dòng)性降低,難于排凈氣泡和振搗密實(shí)。鋼質(zhì)模板要涂脫模劑,以防模板和澆注料粘連。重復(fù)使用時(shí),模板要先清洗，后刷油,再使用。
2.攪拌
①應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。 攪拌機(jī)需預(yù)先清理并用水沖洗干凈,不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過(guò)磷酸鹽結(jié)合的不定形材料,必須將設(shè)備徹底清洗干凈,才能再用于攪拌水泥結(jié)合的澆注料。
②根據(jù)攪拌機(jī)規(guī)格大小和施工情況定量,每次攪拌量不宜超過(guò)200kg。在規(guī)定用水量情況下,必須使拌和澆注料達(dá)到足夠流動(dòng)度。
③將澆注料各組分倒入攪拌機(jī) ,干混3min ,然后加人清潔的自來(lái)水。加水時(shí),先加入澆注料的參考加水量的90% ,再徐徐補(bǔ)加剩余的水使?jié){體的流動(dòng)性滿足要求,濕拌時(shí)間不得少于5min。澆注料必須整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注,從加水時(shí)算起,必須在30min內(nèi)使用完。已經(jīng)初凝的濕料,不得勉強(qiáng)成型,不能再次加水?dāng)嚢柚貜?fù)使用,必須棄去。
3.振動(dòng)
①模型要嚴(yán)密,嚴(yán)防漏漿。倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)盡快用振動(dòng)棒分層振實(shí),每層厚度不能超過(guò)300mm ,振動(dòng)間距以250mm左右為宜。已經(jīng)振實(shí)的部位,不要重復(fù)振動(dòng),以免發(fā)生偏析。)振動(dòng)時(shí),要避免觸及錨固件,不得損壞隔熱層,待澆注料表面泛漿、絕大部分氣泡排出后將振動(dòng)棒緩緩抽出。
③澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。前- -層澆注料初凝前,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后-層澆注料的施工。若施工間隔超過(guò)初凝時(shí)間,則按施工縫要求進(jìn)行處理。
4.養(yǎng)護(hù)
①對(duì)水泥結(jié)合的澆注料 ,待澆注料表面干燥后,立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。但是,對(duì)化學(xué)結(jié)合的澆注料不用覆蓋表面。
③耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在10~ 35°C之間。溫度過(guò)高,水化產(chǎn)物將轉(zhuǎn)變成C3AH6 ,可能導(dǎo)致強(qiáng)度下降;溫度過(guò)低,則硬化延緩。
5.特殊施工
天施工時(shí),澆注料要預(yù)先貯存于陰涼處,施工要盡安排在早、晚進(jìn)行,水溫、料溫均應(yīng)控制在30°C以下。澆注后,及時(shí)遮蓋和勤灑水降溫。

天施工時(shí),澆注料要預(yù)先貯存在有暖氣的房間內(nèi),并用熱水拌和,保持拌和料的溫度在10°C以上,襯里溫度在5°C以上。如不能滿足這些條件,須對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行封閉、擋風(fēng)、加熱和保溫， 直至合乎施工要求。在硬化和養(yǎng)護(hù)期問(wèn)澆注料..不可以霜凍。

二、涂抹搗打料的施工
施工前,要仔細(xì)檢查模具等施工器具是否符合使用要求,設(shè)備的除銹、龜甲網(wǎng)、錨固釘?shù)暮附影惭b是否合格。一切準(zhǔn)備就緒,可參考以下施工方法進(jìn)行施工。
1.攪拌
①應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和 ,攪拌機(jī)需預(yù)先清理并用水沖洗干凈,不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。
②根據(jù)攪拌機(jī)規(guī)格大小和施工情況定 量,每次攪拌量不宜超過(guò)100kg。
③將搗打料各組分倒入攪拌機(jī)， 干混3min ,然后加入?yún)⒖加昧康囊后w結(jié)合劑,濕拌時(shí)間不得少于5min ,直至拌和料達(dá)到可施工程度。
④攪拌好的搗打料必須在15min內(nèi)使用完畢。
⑤已經(jīng)初凝的濕料必須棄去 ,不得加液體結(jié)合劑攪拌重復(fù)使用。
⑥施工環(huán)境溫度應(yīng)在10 ~ 30°C之間。當(dāng)物料溫度和施I現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度過(guò)低或過(guò)高時(shí),應(yīng)適當(dāng)采取相關(guān)措施。
2.涂抹或搗打
①施工時(shí)用木槌或橡膠槌敲打密實(shí)。 涂抹或搗打時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查襯里厚度,要求厚度均勻,表面平整。.后用抹刀抹出光面。嚴(yán)禁表面刷水、水泥漿或撒干水泥。
②帶龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的襯里施工 ,每次填入龜甲網(wǎng)襯料面積不宜過(guò)大,應(yīng)- -次填滿逐孔搗實(shí),使襯里表面與龜甲網(wǎng)平齊。施工間斷時(shí),應(yīng)將未施工部位龜甲網(wǎng)內(nèi)的殘料清理干凈。
③根據(jù)施工要求設(shè)置 膨脹縫,膨脹縫用耐火纖維填充。
3.養(yǎng)護(hù)
①施工完畢后 ,在常溫下自然養(yǎng)護(hù)3天,嚴(yán)禁淋水。
②養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度應(yīng)盡 量在20°C以上。當(dāng)環(huán)境溫度低于20°C ,應(yīng)視硬化情況,適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間或采取其他相應(yīng)措施。
4.烘烤
①應(yīng)遵照有關(guān)升溫曲線進(jìn)行烘烤 ,避免急速升溫,否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部損傷或爆裂。
②當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)低時(shí) ,應(yīng)延長(zhǎng)低溫烘烤時(shí)間和放慢升溫速度。
③烘烤時(shí)必須保持適當(dāng)通風(fēng),便于水分排除。
④在烘爐過(guò)程中,如有降溫時(shí),不可提速升溫追趕。
三、窯的烘烤
烘窯過(guò)程中,要遵循"慢升溫、不回頭"的原則,即慢速升溫和不降溫的原則,以防止內(nèi)襯損壞和提高窯襯壽命。窯襯期間,從問(wèn)歇到連續(xù),從低速到正常速度轉(zhuǎn)動(dòng)窯體,既可保持窯襯表面溫度均勻性,又可避免窯體變形。