線圈膠泥施工注意事項
1.待抹線圈膠泥的中頻爐感應線圈須清整掉粘貼在上的浮灰、油漆渣,用鋼絲刷清理。頂圈耐火磚必須用硬物填充緊固,爐蓋板緊固螺絲擰緊。中頻爐感應圈固定加強(很重要)。
2.混和水應為可飲用水質(zhì)。理想的水溫在5-25℃之間。加水量應嚴格控制在說明書指明的范圍15-22升/100公斤料??梢砸?6公斤/100公斤料加入。過量加入水,將導致強度降低,增加凝固時間和收縮而產(chǎn)生裂紋。
3.中頻爐線圈膠泥在混和時,**所有的設備和工具是清潔的,決不能在裸露的地面上混料。在沒有攪拌機的現(xiàn)場可用手工攪拌,應**攪拌均勻?;旌秃玫牧蠎诨旌秃?0分鐘內(nèi)施工完(在環(huán)境5-25℃)。
4.中頻爐線圈涂層涂抹施工時,應先在中頻爐爐子中心掛一根鉛垂線,檢查線圈的安裝位置是否與爐子同心。
5.中頻爐線圈涂抹施工時,要注意使涂抹料嵌進線圈的匝間,涂層厚度約為6mm左右。表面應光滑平整。當采用推出機構(gòu)拆除舊爐襯時,涂層應作成上大下小的倒錐狀光滑平整的內(nèi)表面。下部涂層厚度可為10-12mm。
6.盡量減小中頻爐線圈底部/頂部匝圈與相應的中頻爐底部/上部支承結(jié)構(gòu)(如澆注口)之間的間隙或突出物尺寸。其目的是使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結(jié)構(gòu)形成一個整體的平滑圓柱面,使爐襯受熱膨脹或冷卻時可在其光滑的表面上自由伸縮,以防爐襯伸縮時與上述的突出物或間隙之間產(chǎn)生巨大的應力,導致爐襯裂紋的產(chǎn)生。
7.涂抹層完成后,用鋼絲刷將涂抹層表面拉毛,以利于干燥。
8.新的線圈抹層或較大面積的線圈涂抹層的修補層至少需經(jīng)**的自然干燥。小范圍的也需經(jīng)至少6小時的自然干燥期。自然風干后進行外加熱源烘烤,烘烤溫度在200-250℃之間??捎眉t外線燈作烘干工具,也可用坩堝模放進爐內(nèi)作為被加熱體,使用小功率將它加熱,藉此來均勻烘烤線圈涂抹層。(爐體水冷不停。)
9.線圈泥至少在打筑新爐襯前2天完成。